Jauhemetallurgisessa volframissa on yleensä hienorakeinen, sen aihio valitaan yleensä korkean lämpötilan taonta- ja valssausmenetelmällä, lämpötilaa säädetään yleensä välillä 1500-1600 ℃.Aihion jälkeen volframia voidaan edelleen rullata, takoa tai kehrätä.Painetyöstö suoritetaan yleensä uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella, koska uudelleenkiteytetyn volframin raeraajat ovat hauraita, mikä rajoittaa työstettävyyttä.Siksi volframin kokonaiskäsittelymäärän kasvaessa muodonmuutoslämpötila laskee vastaavasti.
Volframilevyvalssaus voidaan jakaa kuumavalssaukseen, lämminvalssaukseen ja kylmävalssaukseen.Volframin suuren muodonmuutoskestävyyden vuoksi tavalliset telat eivät voi täysin täyttää valssaavien volframilevyjen vaatimuksia, kun taas erityismateriaaleista valmistettuja rullia tulisi käyttää.Valssausprosessissa telat on esilämmitettävä, ja esilämmityslämpötila on 100 ~ 350 ℃ eri valssausolosuhteiden mukaan.Aihiot voidaan työstää vain, kun suhteellinen tiheys (todellisen tiheyden suhde teoreettiseen tiheyteen) on yli 90 % ja niillä on hyvä prosessoitavuus tiheydellä 92-94 %.Volframilevyn lämpötila on 1 350 ~ 1 500 ℃ kuumavalssausprosessissa;jos muodonmuutosprosessin parametrit valitaan väärin, aihiot kerrostetaan.Lämpimän valssauksen aloituslämpötila on 1200 ℃;8 mm paksut kuumavalssatut levyt voivat saavuttaa 0,5 mm paksuuden lämpimällä valssauksella.Volframilevyillä on korkea muodonmuutoskestävyys, ja telan runko voi taipua ja vääntyä valssausprosessissa, joten levyt muodostavat epätasaisen paksuuden leveyssuunnassa ja voivat halkeilla kaikkien epätasaisten muodonmuutosten vuoksi. telanvaihto- tai valssaamon vaihtoprosessissa olevat osat.0,5 mm paksujen levyjen hauraiden sitkeiden muutosten lämpötila on huoneenlämpötila tai sitä korkeampi;Jos levyt ovat hauraita, ne tulee rullata 0,2 mm paksuiksi levyiksi lämpötilassa 200–500 ℃.Myöhemmällä valssausjaksolla volframilevyt ovat ohuita ja pitkiä.Levyjen tasaisen kuumenemisen varmistamiseksi pinnoitetaan yleensä grafiittia tai molybdeenisulfidia, mikä ei ainoastaan hyödytä levyjen kuumennusta, vaan sillä on myös voiteleva vaikutus koneistusprosessissa.
Postitusaika: 15.1.2023